Visoko{0}}proizvodna linija reber toplotnega izmenjevalnika je napreden, popolnoma integriran proizvodni sistem, zasnovan za neprekinjeno, avtomatizirano proizvodnjo visoko{1}}natančnih aluminijastih reber. Ta linija, zasnovana posebej za dolgo-urna, več{4}}izmenska industrijska okolja, brezhibno integrira samodejno odvijanje, visoko-odzivno servo dovajanje, natančno-hitrostno žigosanje in avtomatizirano zlaganje plavuti.
Tehnične specifikacije
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Material |
Aluminijasti trak (1100 / 3003 / 8011) |
|
Debelina |
0,05 – 0,20 mm |
|
Vrste plavuti |
Žlebčasti/valoviti/ravni (odvisno od matrice) |
|
Natančnost hranjenja |
±0,02 mm (odvisno od sistema) |
|
Način delovanja |
Neprekinjena avtomatska proizvodnja |
|
Nadzorni sistem |
PLC + Servo pogonski sistem |
|
Tok proizvodnje |
Tuljava → Podajanje → Žigosanje → Zlaganje |
|
Integracija |
Združljivo s sistemi peči za spajkanje |
Ključne tehnične prednosti
Mehanska stabilnost-za težka dela
Ojačan strukturni glavni okvir z optimiziranim dinamičnim ravnovesjem in stabilno porazdelitvijo obremenitve. Dramatično zmanjša vibracije stroja med visoko-frekvenčnimi neprekinjenimi premiki, kar zagotavlja dosledno kakovost plavuti od prve ure do 24. ure delovanja.
Visoko{0}}natančno servo dovajanje-zaprte zanke
Visok{0}}odzivni servo motor v kombinaciji z natančnim valjčnim sistemom zagotavlja-popravek podajanja v realnem času. Dosega-vodilno natančnost ponovljivosti v panogi ±0,02 mm, preprečuje materialne kumulativne napake in zagotavlja brezhibno poravnavo reber za postopke na koncu toka.
Napredna zaščita die in nizek TCO
Sinhronizirani profili za nadzor stiskanja in podajanja so zasnovani za zmanjšanje največje udarne obremenitve orodja. Podaljša življenjsko dobo progresivne matrice, zmanjša pogostost ponovnega brušenja dragih orodij in zmanjša nepričakovane izpade proizvodnje.
Vsestranski material in zmogljivost tanke-folije
Zasnovano za obdelavo standardiziranih aluminijevih zlitin (1100 / 3003 / 8011) kot tudi kompozitnih materialov. Brezhibno obdeluje ultra-tanke folije v razponu od 0,05 mm do 0,20 mm, kar daje vašemu obratu prilagodljivost za izdelavo lahkih, visoko{7}}učinkovitih toplotnih izmenjevalcev naslednje-generacije.
Industrije aplikacij
Proizvodnja HVAC
Klimatske naprave
Toplotne črpalke
Komercialni hladilni sistemi
Avtomobilska industrija
Radiatorji
Kondenzatorji
EV toplotni sistemi
Industrijsko hlajenje
Kompresorske hladilne enote
Toplotni izmenjevalniki elektrarn
Hladilni sistemi
Konfiguracija sistema
Sistem odvijanja tuljav
Mehanska/hidravlična podpora-za težka dela s samodejnim centriranjem.
Izjemno-odziven nadzor napetosti zanke za preprečevanje deformacije ali zloma folije.
Servo napajalna enota
Digitalni vnosi dolžine prek vmesnika HMI.
Natančni-brušeni valji s-prevleko proti drsenju za enakomeren oprijem.
Visoko{0}}hitrostna stiskalna enota
Visoka-trdnost, združljivost z več-stopenjsko progresivno matrico.
Dinamične poti mazanja, zasnovane za neprekinjene visoko{0}}frekvenčne udarce.
Samodejni mikro-sistem mazanja
Nastavljiv nanos olja z razpršilom ali valjčkom.
Zagotavlja čiste površine reber, hkrati pa maksimira hlajenje matrice in stabilnost oblikovanja.
Natančni vakuumski/mehanski sistem zlaganja
Visoko{0}}hitro zbiranje, štetje in poravnava končnih plavuti.
Neposredna integracija tekočega traku, pripravljena za varno dostavo v nadaljnjo montažo.
Industrijski električni nadzorni sistem
Centraliziran krmilnik PLC, združen z večjezičnim HMI zaslonom na dotik-.
Vgrajen-sistem za shranjevanje receptov/parametrov za hitro menjavo izdelkov.
Diagnostični{0}}časovni nadzor napak in varnostni alarmni sistemi.
Kontrola kakovosti pred pošiljanjem
Da bi zagotovili namestitev plug{0}}and-play v vašem obratu, je vsaka proizvodna linija podvržena strogemu postopku preverjanja, preden zapusti našo tovarno:
Inšpekcija celotne linije konstrukcijskega sestava in poravnave.
Servo pogon in kalibracija sinhronizacije krmilnika.
Neprekinjen 24-urni večizmenski simulirani tekaški preizkus.
Električna varnost in preverjanje integritete programske opreme.
Revizije meroslovja in geometrijske natančnosti.
Po-prodajna podpora in globalna storitev
Namestitev in zagon:Vodenje razširjene-resničnosti na daljavo ali-namestitev inženirja na kraju samem za zagon fizične linije.
Usposabljanje operaterja:Obsežno usposabljanje, ki zajema nastavitev parametrov HMI, korake za-hitro menjavo matric in preventivno vzdrževanje.
Razpoložljivost delov v življenjskem ciklu:Kritični rezervni deli in električne komponente, založene po vsem svetu za minimalno trenje v dobavni verigi.
Odpravljanje tehničnih težav:Namenska služba za tehnično podporo za pomoč pri optimizaciji linije in prehodu surovin.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je glavna razlika med to linijo in standardnim strojem za stiskanje plavuti?
O: Ta proizvodna linija je zasnovana za neprekinjeno visoko-delovanje s stabilnim krmiljenjem servo podajanja. V primerjavi s standardnimi stiskalnicami za plavuti se bolj osredotoča na dolgotrajno-stabilnost, konsistenco plavuti in zaščito matrice namesto na kratko{3}}cikel žigosanja.
V: Katere materiale je mogoče obdelati na tej proizvodni liniji?
O: Sistem se uporablja predvsem za materiale iz aluminijastih trakov, kot so serije 1100, 3003 in 8011. Odvisno od zahtev uporabe so lahko podprti tudi prevlečeni aluminijasti materiali. Tipična debelina materiala je od 0,05 mm do 0,20 mm.
V: Kako sistem servo hranjenja izboljša kakovost proizvodnje?
O: Sistem servo dovajanja uporablja nadzor-zanke, da zagotovi natančno napredovanje materiala. To pomaga ohranjati stabilen naklon plavuti, zmanjša odstopanje podajanja med dolgimi proizvodnimi serijami in izboljša splošno doslednost oblikovanja lamel.
V: Ali lahko ta linija deluje neprekinjeno za 24-urno proizvodnjo?
O: Da, sistem je zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje. Njegova mehanska zgradba in nadzorni sistem sta optimizirana za -dolgotrajno stabilnost. Kljub temu priporočamo redno vzdrževanje in ustrezno mazanje, da zagotovimo-dolgotrajno delovanje.
V: Katere vrste plavuti je mogoče izdelati na tem stroju?
O: Vrsta plavuti je odvisna od nameščenega kompleta matric. Običajne vrste plavuti vključujejo rebraste plavuti, valovite plavuti in ravne plavuti. Stroj zagotavlja stabilno delovanje žigosanja ne glede na zapletenost geometrije plavuti.
V: Kako ta sistem pomaga zmanjšati obrabo matrice?
O: Stroj zmanjša učinek žigosanja s sinhroniziranim podajanjem in gibanjem stiskalnice. Stabilno ravnanje z materialom in zmanjšane vibracije pomagajo podaljšati življenjsko dobo matrice in zmanjšajo pogostost vzdrževanja med dolgimi proizvodnimi cikli.
V: Ali je mogoče to proizvodno linijo integrirati z drugo opremo?
O: Da, mogoče ga je integrirati s sistemi peči za trdo spajkanje, enotami za samodejno zlaganje in montažnimi linijami izmenjevalnikov toplote na koncu toka, kar omogoča bolj avtomatiziran in neprekinjen delovni tok proizvodnje.
V: Katere informacije so potrebne za pridobitev ustrezne ponudbe?
O: Za zagotovitev natančne rešitve potrebujemo risbe ali specifikacije plavuti, zahtevano proizvodno zmogljivost, vrsto in debelino materiala, vrsto geometrije plavuti in zahteve glede postavitve tovarne. Na podlagi teh informacij lahko priporočimo ustrezno konfiguracijo in tehnični predlog.
Pridobite tehnični predlog
Če želite priporočiti pravo konfiguracijo, navedite:
Risbe plavuti ali tehnične specifikacije
Zahteve glede proizvodne zmogljivosti
Vrsta in debelina materiala
Vrsta geometrije plavuti
Tovarniška postavitev ali potrebe po integraciji
Zagotovili bomo:
Predlog tehnične rešitve
Predlog postavitve proizvodnje
Citat
Priporočila za optimizacijo
Priljubljena oznake: visoko{0}}hitrostni rebrasti izmenjevalnik toplote, Kitajska-proizvajalci rebrastih linij visokohitrostnega toplotnega izmenjevalnika, tovarna
