Visoko{0}}hitra proizvodna linija za avtomobilske hladilnike

Visoko{0}}hitra proizvodna linija za avtomobilske hladilnike

Visoko{0}}hitrostna proizvodna linija za rebra avtomobilskih hladilnikov je popolnoma avtomatiziran sistem za vtiskovanje iz tuljave-v-lamela, zasnovan za množično proizvodnjo aluminijastih reber, ki se uporabljajo v avtomobilskih radiatorjih, kondenzatorjih in sistemih za upravljanje toplote.
Pošlji povpraševanje
Opis

Visoko{0}}hitrostna proizvodna linija za rebra avtomobilskih hladilnikov je popolnoma avtomatiziran sistem za vtiskovanje iz tuljave-v-lamela, zasnovan za množično proizvodnjo aluminijastih reber, ki se uporabljajo v avtomobilskih radiatorjih, kondenzatorjih in sistemih za upravljanje toplote.

 

Združuje podajanje s servo-pogonom, visoko{1}}hitro progresivno žigosanje in samodejno zlaganje, da zagotovi stabilno neprekinjeno proizvodnjo z visoko dimenzijsko natančnostjo in dosledno geometrijo reber.

 

Tehnične specifikacije

 

Tehnični parameter

Standardna specifikacija

Proizvodni način

Neprekinjeno visoko{0}}hitrostno žigosanje

Hitrost žigosanja

120 – 350 SPM

Uporabni material

Aluminijasta folija (standardna) / bakrena folija

Debelina materiala

0,03 – 0,20 mm

Razpon širine tuljave

300 – 1200 mm

Razpon naklona plavuti

1,2 – 3,0 mm

Geometrija plavuti

Louver, valovita ali prilagojena

Pritisnite Kapaciteta

80 – 300 ton

Natančnost hranjenja

±0,02 mm

Nadzorni sistem

Siemens / Mitsubishi PLC

 

Inženirske prednosti

 

Stabilna visoko{0}}hitrostna proizvodnja
Zagotavlja sinhronizirano podajanje in žigosanje za neprekinjeno industrijsko delovanje.


Visoka konsistenca plavuti
Nadzoruje kritično geometrijo:
Nagib plavuti
Louver kot
Višina ovratnika
Poravnava lukenj


Materialna učinkovitost
Natančno podajanje zmanjša ostanke, ki nastanejo zaradi neusklajenosti, in izboljša izkoristek tuljave.


Zmanjšani obratovalni stroški
Avtomatizacija zmanjša odvisnost od dela in izboljša učinkovitost proizvodnje.


Dolgoročna-industrijska stabilnost
Močan-ogrodje in natančen vodilni sistem zagotavljata stabilno delovanje pod neprekinjeno obremenitvijo.

 

Obseg uporabe

 

Avtomobilsko hlajenje:Jedra radiatorjev,-kondenzatorji klimatskih naprav in rebra uparjalnika.
Električno vozilo (EV):Visoko{0}}učinkovite hladilne plošče in toplotni moduli akumulatorjev.
Težki-prevoz:Hladilni sistemi za tovorna vozila, avtobuse in gradbene stroje.
Industrijski HVAC:Težki-industrijski sistemi z rebri izmenjevalnika toplote.

 

Glavni moduli opreme

 

Odvijalec tuljav:Opremljen s samodejnim nadzorom napetosti za gladko izplačilo materiala.
Enota za ravnanje in podajanje:Servo podajalnik-z visokim navorom zagotavlja mikro{1}}natančnost podajanja.
Visoko-hitri pritisk:Robustna konstrukcija okvirja H-/C-ogrodja, zgrajena za neprekinjene industrijske obremenitve 24/7.
Set kalupov za progresivno oblikovanje plavuti:Matrica vrhunskega orodnega jekla s pričakovano življenjsko dobo 1–5 milijonov gibov (odvisno-od vzdrževanja).
Mikro-sistem mazanja (izbirno):Zmanjša obrabo orodja, hkrati pa ohranja čiste površine folije.
Samodejni sistem zlaganja:Vakuumsko ali mehansko zlaganje, prilagojeno specifičnim dolžinam plavuti.
Nadzorna omarica:Pametni PLC, integriran z intuitivnim vmesnikom zaslona na dotik in več{0}}nivojskimi varnostnimi zaporami.

 

Potek proizvodnega procesa

 

Nalaganje in odvijanje tuljav
Tuljava iz surovega aluminija ali bakra se naloži in gladko odvije skozi sistem za nadzorovano odvijanje, kar zagotavlja stabilno dovajanje materiala brez deformacije ali nihanja napetosti.

 

Sistem za nadzor napetosti
Enota za natančno krmiljenje napetosti vzdržuje konstantno napetost materiala skozi celoten proces, preprečuje deformacijo materiala in zagotavlja stabilno natančnost žigosanja.

 

Servo natančno hranjenje
Visoko{0}}natančen servo{1}}sistem podajanja se sinhronizira s stiskalnico, da zagotovi natančno pozicioniranje in dosleden nadzor naklona plavuti.

 

Progresivni postopek žigosanja
Več-stopenjska progresivna matrica izvaja vse operacije oblikovanja v enem neprekinjenem ciklu, vključno z:
Prebijanje
Oblikovanje žaluzij
Oblikovanje plavuti
Obrezovanje robov
To zagotavlja visoko učinkovitost in dosledno geometrijsko natančnost.

 

Rezanje in prenos
Ko je žigosanje končano, se neprekinjeni trak natančno razreže na posamezne rebraste liste ali zahtevane dolžine s-hitroreznim sistemom.

 

Prenosni sistem
Avtomatizirane prenosne roke ali mehanska prijemala natančno premaknejo končna plavuti od rezalne postaje do območja zlaganja.

 

Samodejno zlaganje
Končana plavuti se samodejno poravnajo in zložijo v enotne serije. Natančen sistem zlaganja zagotavlja dosledno poravnavo plasti, stabilno višino sklada in enostavno nadaljnjo uporabo za postopke spajkanja ali sestavljanja.

 

Sistem za odvajanje odpadkov
Odpadni material, ki nastane med luknjanjem in obrezovanjem, se samodejno loči in prenese v namenski sistem za zbiranje odpadkov.

 

Inženirske rešitve po meri

 

NTJF zagotavlja inženiring po meri glede na proizvodne zahteve:
Izbira tonaže stiskalnice glede na obliko plavuti
Prilagajanje širine tuljave in naklona plavuti
Zasnova matrice z več- votlinami za večji izkoristek
Konfiguracija samodejnega zlaganja
Izbira mazalnega sistema
Načrtovanje tovarniške postavitve in podpora za integracijo

 

Komercialna dostava in inženirska podpora

 

Čas izvedbe:60–120 dni (odvisno od zahtev po prilagajanju).
Standardi testiranja:FAT (Factory Acceptance Test) pred odpremo; SAT (Site Acceptance Test) po-namestitvi.
Zagon na-gradbišču:2–4 tedne s strani terenskih inženirjev NTJF (vključuje usposabljanje operaterjev).
Podpora za globalni življenjski cikel:Tehnična diagnostika na daljavo 24/7 in hitri mednarodni hitri za standardne obrabljive dele.

 

pogosta vprašanja

 

V: Katere materiale je mogoče obdelati?

O: Aluminijasta folija je standardna; bakrena folija je neobvezna s prilagojenim orodjem.

V: Kakšen je razpon hitrosti proizvodnje?

O: Običajno 120–350 SPM, odvisno od oblike plavuti in materiala.

V: Ali je mogoče izdelati različne vrste plavuti?

O: Da, vključno z loputami, valovitimi lamelami in geometrijami po meri.

V: Ali je sistem popolnoma avtomatiziran?

O: Da, od podajanja tuljav do zlaganja z minimalnim ročnim posegom.

V: Koliko operaterjev je potrebnih?

O: Običajno 1–2 operaterja na linijo.

V: Kako je zagotovljena natančnost?

O: S servo sistemom za dovajanje, natančnim dizajnom matrice in sinhronizacijo PLC.

V: Kakšno podporo nudi NTJF?

O: Namestitev, usposabljanje, dobava rezervnih delov, FAT/SAT in podpora na daljavo

V: Ali se lahko integrira s celotno proizvodno linijo radiatorjev?

O: Da, podpira popolno sistemsko integracijo.

Priljubljena oznake: visoko{0}}proizvodna linija za avtomobilske hladilnike, Kitajska-proizvajalci proizvodnih linij za visoke hitrosti avtomobilskih hladilnikov, tovarna

Pošlji povpraševanje

(0/10)

clearall